脈沖真空干燥機(jī)概述 脈沖真空干燥機(jī)是我公司吸收大量客戶反饋及使用需求，在現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的新型干燥設(shè)備。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于制藥行業(yè)、生物工程等領(lǐng)域的，是一種符合新版GMP 的真空箱式干燥裝置，其主要針對(duì)于熱敏性物料、粘性大物料、和需要回收溶劑物料的干燥，尤其對(duì)物料含糖量高、易溢出、易起泡中藥浸膏類(lèi)的物料干燥能力和效果非常好。該設(shè)備采用“脈沖”層流真空干燥原理，是一種高效的低溫干燥方式，其可以采用蒸汽、熱水、電為熱源，亦可以配備飽和、流通蒸汽滅菌、臭氧消毒功能、在線清洗或浸泡清洗功能。 與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比的優(yōu)勢(shì)
1、干燥效率高，比傳統(tǒng)設(shè)備效率提高200% 以上，大大縮短干燥時(shí)間;
2、相比熱風(fēng)循環(huán)烘箱能耗節(jié)約80% 以上；
3、產(chǎn)品均勻性更高, 干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)和顏色更好；
4、具備在線清洗或浸泡式清洗功能，移動(dòng)式料車(chē)設(shè)計(jì)，更方便清洗；
5、針對(duì)易起泡物料，采用脈沖破泡設(shè)計(jì)；
6、針對(duì)不易破泡的物料，采用爆炸式干燥的方式，充分利用蒸汽的潛熱及其欠飽和蒸汽的吸水性；
7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整套系統(tǒng)人機(jī)界面操作，可分段設(shè)定參數(shù)，實(shí)現(xiàn)更復(fù)雜的工藝流程，保障干燥效率和效果。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、板層加熱：板層平面度≤1mm，料盤(pán)與板層緊密貼合，傳熱效率高；中空的隔板設(shè)計(jì)，使板層加熱均勻，溫度均勻性±1.5℃，保證物料干燥一致性；
2、干燥箱體內(nèi)壁采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板鏡面板制成，內(nèi)壁邊角圓弧過(guò)渡，確保內(nèi)部*、便于清洗；
3、內(nèi)壁設(shè)有加熱夾層，能預(yù)防結(jié)露；形成有效隔離層，減小內(nèi)外溫差，降低箱體內(nèi)部熱量散失；
4、可拆式料車(chē)設(shè)計(jì)，料車(chē)可整體移出箱體，方便檢修和階段性*大清洗；
5、可選配冷凝器，可有效回收物料中可通過(guò)冷凝或吸收的方式回收溶劑；
6、箱上安裝鋼化玻璃門(mén)、視鏡燈等，便于觀察箱體內(nèi)物體干燥情況；
7、箱體門(mén)自動(dòng)開(kāi)關(guān)，密封條采用氣囊密封，確保箱內(nèi)高真空度； 技術(shù)參數(shù) 設(shè)備型號(hào) | MZG-8 | MZG-12 | MZG-16 | MZG-24 | 設(shè)計(jì)裝量 | 100±20% | 160±20% | 200±20% | 320±20% | 板層層數(shù) | 8 | 12 | 8 | 12 | 烘車(chē)數(shù)量 | 1 | 1 | 2 | 2 | 烘盤(pán)數(shù)量 | 32 | 48 | 65 | 96 | 干燥溫度范圍 | 50℃-90℃ | 板層許用壓力 | ≤4 | 烘盤(pán)尺寸 | 585*400*50 | 加熱方式 | 蒸汽、電、熱水 | 板層面積 | 8 | 12 | 16 | 24 | 外形尺寸 | 2100*1550*2200 | 2100*1550*2640 | 2520*2480*2200 | 2520*2480*2640 | 設(shè)備重量 | 2800 | 3200 | 5200 | 6000 |
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