根據鋼結構施工規范要求結合于都江鈴集團1#廠房結構工程施工經驗對鋼結構工程施工作簡要闡述。 

    一、鋼結構構件主要制作工藝 

    本工程的鋼柱，制作工藝流程為：放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。 

    （一）制作放樣。放樣是鋼結構制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質量。 

    （二）拼板。拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出余量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放20-30mm。拼板焊應按圖紙對焊縫等級的質量要求進行，焊接前應清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55±5，純邊高度1.5-2mm采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。 

    （三）CNC切割。CNC切割時應注意的問題：按下料圖要求制作角度樣板，經檢查無誤后方可使用：切割時應考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差，長度一般應放20～30mm，切割寬度誤差±1mm。編程后，切割機應空機運行，記錄運行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤后即可切割。割切時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓力、切割速度，確保切口光順平滑。 

    （四）組立。組立時應注意的問題：翼腹板有對接焊縫時，組立應注意翼腹板焊縫錯開200mm以上。組立時確保腹板對翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm，中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應≤0.8mm，以滿足埋弧焊的需要。定位焊間距一般為300～400mm，焊縫高度不超過設計縫厚度的2/3，焊條型號應與構件材質相匹配。 

    （五）埋弧焊。埋弧焊應注意的問題：焊接所采用的焊絲、焊劑應與構件的材質相匹配；焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、銹跡，焊劑等；焊接時應加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊縫長度應大于50mm，焊后應切割；選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序，確保焊接質量，減小焊接變形。 

    （六）制孔。鋼結構安裝時所留A、B級螺栓孔應具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應大于12.5um，螺栓孔的允許偏差超過上述標準，不得用鋼塊填塞，可采用與母材料性質匹配的焊條補焊，再重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率，保證構件的質量。 

    （七）矯正。鋼材切割或焊接成型后，均應按實際情況進行平直矯正：好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應根據Q345性能選定，不得超過900℃。鋼結構在加熱矯正后應緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應有明顯的裂縫或損傷。 

    二、現場施工方案及技術措施 

    （一）安裝方案簡述。本工程鋼結構內容包括：鋼柱、鋼梁安裝和其他構件安裝。由于該工程跨度大、面積大，經多種方案比較，鋼柱用1臺50t汽車式起重機整體吊裝，兩支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺50t汽車式起重機同時起吊，輔以2臺曲臂車進行就位安裝。 

    （二）設備選擇。綜合考慮工程特點、現場的實際情況、工期等因素，經過反復比較各種方案，從吊裝設備、與土建交叉配合要求及本企業的施工實踐，鋼結構吊裝選擇2臺50t汽車式起重機，作為鋼結構安裝的主要設備。 

    （三）地腳螺栓埋設。地腳螺栓的精度關系到鋼結構定位，地腳螺栓的埋設須嚴格保證其精度，地腳螺栓的埋設精度：軸線位移：±2.0mm，標高：±5.0mm。在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網的每一條軸線投測到柱基礎面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據軸線放出柱子外邊線，待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺架子搭設好以后，將所需標高抄測到鋼管架子上。 

    （四）鋼架安裝順序。按照現場實際情況，結合甲方的施工進度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內容分為：鋼柱-鋼梁-吊車梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。 

    （五）鋼柱吊裝。鋼柱吊裝包括如下幾方面：鋼柱就位軸線調整：鋼柱就位采用專用角尺檢查，調整時需3人操作：一人移動鋼柱；一人協助穩定； 另一人進行檢測。就位誤差應控制在3mm以內。 

    （六）鋼梁安裝。由于本工程結構廠房的跨度較大，鋼架梁吊裝采用“雙機抬吊法”吊裝鋼梁的主要方法如下：鋼梁首先在地面胎架上拼接成整體，同時在鋼梁上架設好生命線，安裝檁條時可以在鋼梁上來回走動，吊裝就位后在鋼梁的兩側用纜風繩將鋼梁固定，保證鋼梁的平面外的穩定，然后吊裝下一跨間鋼梁，待下一跨間鋼梁安裝完成后，在此跨間安裝檁條，固定鋼梁，保證鋼梁不會傾斜扭曲。安裝人員以曲臂車為安裝平臺，對高強螺栓進行緊固。 

    三、施工測量 

    （一）軸線方格網測設。全面復核土建施工測量控制網、軸線、標高。根據前期施工單位提供的控制點及主軸線，在±0.0°處分別測設多個控制點組成矩形，在這些點上架設儀器觀測邊長和水平角，經平差計算和改正，得到4 個控制點的精確坐標。根據測量規范要求，量邊精度為1/30 000，測角中的誤差為±3.5"。距離采用往返觀測，角度觀察3測回，在矩形方格網的四邊，按鋼柱間距設置距離指標樁加密方格網，便于鋼柱軸線的測設。 

    （二）水準基點組建立。根據土建用水準點，選3-4個水準點均勻地布置在施工現場四周，建立水準基點組。水準點采用(&16mm，L=1m)的鋼筋打入地下作為標志，其頂部周圍用水泥砂漿圍護。將水準點和水準基點組成附合或閉合路線，兩已知點間的高程必須往返觀測，往返觀測高差較差，附合或閉合路線的閉合差應滿足規范要求。 

    （三）軸線控制。做好豎向與平面測量控制是保證鋼結構吊裝順利進行的首要環節，也是確保鋼結構工程質量的重要工序。平面軸線位置控制采用內控法。 

    （四）測量精度控制保證措施。測量精度控制保證措施如下：根據本工程施工質量要求高的特點，特制定高于規范要求的內部質量控制目標，允許偏差的減少對測量精度提出了更高的要求，因此預配置整體流動式三維測量系統TOPCON-221D全站儀，該儀器測角精度為±2，測距精度為±(2 mm+2*10)用于鋼結構安裝過程的監控。標高和軸線基準點的向上投測，一定要從起始基準點開始量測并組成幾何圖形，多點間相互閉合，滿足精度要求并將誤差調正。 

    參考文獻： 

    [1]路克寬，鋼結構工程便攜手冊[M].北京：機械工業出版社.2003. 

    [2]顧紀清，實用鋼結構施工手冊[M].上海：上�？茖W技術出版社.2005.